過去実績 | 株式会社栄電システム

当社では、自動車、家電、電子部品、半導体、建設機械、金属などあらゆる業界の製造現場に携わるシステムや装置を手がけております。下記の納入実績は一部です。このほかPLC含む制御盤のリプレースや緊急の保守対応等、製造現場に関わる全てに対応いたします。

お客様のご要望
「プレス～樹脂成形まで個別の装置を使い手作業で行っていたものを、装置間の搬送、
ワークの投入・取出しなどをコンベアやロボットを使用して合理化したい。」

　手作業の自動化・合理化

ラインの装置構成は、カットオフプレス、金具供給装置（トレイ→パレット）、金具供給装置（成形機）の計3装置となります。
プレス機より送り出される金具を、必要な部品のみカットし、整列した状態でロボットにてトレイに投入します。その後、ロボットにてトレイからパレットに金具を整列させ、パレットをコンベアで成形機まで搬送します。ロボットでパレットから金具を取出し、成形機へ投入します。成形後の製品をロボットで取出し、パレットにのせ、バリ取り、検査を行います。

使用機器　スカラロボット6台、シーケンサ5台、タッチパネル5台
画像検査装置2台

製作範囲	機械	PC	PLC	電気	工事
製作範囲	○		○	○	○

お客様のご要望
「部品点数、約十数点のパーツからなる自動車部品の組立と検査を自動で行いたい。」

多関節ロボットや単軸ロボットを使用し、複雑な形状の部品の組付けや搬送を行い、複数個を同時処理、同時検査する事により、サイクル短縮を行った。

使用機器　多関節ロボット・短軸ロボット・PLC・タッチパネル・画像検査
データロガー

製作範囲	機械	PC	PLC	電気	工事
製作範囲	○		○	○	○

お客様のご要望
「歯車の検査で、歯の当り具合を手で回しながら人の目で確認を行っていたため正確性が無く、
履歴も残らなかった。検査した結果を数値で比較し判定を正確に行い、過去に検査したデータ
及び画像をパソコン等に残したい。」

検査する歯車に塗料を塗り、モータで歯車を回転させます。歯が当たっている部分の塗料の跡をカメラにて画像処理装置に取り込み、当たってる位置の検査を行います。判定結果や測定値を制御盤のタッチパネルに表示させると同時に、測定データや画像がパソコンに取り込まれ、履歴として残ります。データはエクセルの表で管理されます。各カメラやセンサーはタッチパネルから選択されたワークの種類により、自動的に検査位置に移動します。